（一）高溫腐蝕原理

　　高溫腐蝕又稱煤灰腐蝕，它指的是高溫積灰所生成的內灰層含有較多的堿金屬，它與飛灰中的鐵鋁等成分以及煙氣中通過松散外灰層擴散進來的氧化硫的較長時間的化學作用便生成堿金屬的硫酸鹽等復合物。熔化或半熔化狀態(tài)的堿金屬硫酸鹽復合會與再熱器和過熱器的合金鋼會發(fā)生強烈的氧化反應，使壁厚減薄應力增大以致引起管子產生里蠕變管壁更薄后導致應損壞而爆管。

（二）運行措施

　　1、運行中盡可能采使用低氧燃燒方式，過量空氣系數小的時候生成的自由氧原子的數量少，煙氣中的三氧化硫濃度低，有利于降低高溫腐蝕的發(fā)生幾率。

　　2、通過一次風調整及運行床壓控制，保證鍋爐流化均勻正常，避免出現(xiàn)局部缺氧、著火困難、燃燒不穩(wěn)以及局部結渣。

　　3、過高的水冷壁管壁壁溫度是引起水冷壁結渣和高溫腐蝕的重要原因。合理控制入爐煤粒徑及鍋爐運行風煤比及氧量，防止因燃料滯后燃燒，造成局部水冷壁超溫，而引起高溫腐蝕。

　　4、保證爐內脫硫系統(tǒng)正常投運，降低爐膛內火焰溫度和煙氣中的SO3含量，降低高溫腐蝕。

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